电镀技术在化工厂的应用电镀废水分类及水质特点-凯发k8国际

电镀技术在化工厂的应用分类及水质特点

电镀技术在化工厂的应用

电镀技术在现代工业中得到广泛应用，这些应用随着现代工业技术的进步而发展。

化学工业中，电镀工艺以提高产品质量为中心，以节约能源、原材料、清洁生产为契机，服务大市场。 这使得我国的电镀技术在不同程度上取得了长足的进步。

例如化工设备维修中关键部位的局部修复就有其独特之处。 设备、模具维修中关键部位的局部修复有其独特之处。 操作方便灵活，经济效益明显。 操作方便灵活，经济效益明显。

电镀行业生产废水分类及水质特征

电镀废水主要分为六类

一般清洗水、含氰废水、含铬废水、混合废水、预处理废水、含镍废水。

电镀废水的来源及特点

主要污染物处理技术

电镀废水中的主要污染物有：铬、氰化物、cod、cu、镍、ph等。

含铬废水的主要处理方法

铬化学还原法

一、原理

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原成三价铬离子，然后加碱调节ph值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。 。 该方法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇加工。

2.如果使用硫酸亚铁作为还原剂

硫酸亚铁还原法是处理含铬废水的成熟且较老的处理方法。 由于化学品来源容易，如果使用钢铁酸洗废液中的硫酸亚铁，成本较低，除铬效果也很好。

(1)硫酸亚铁中，亚铁离子主要起还原作用。 在酸性条件下：（ph=2~3），还原反应为：

=cr2(so4)3 3fe2(so4)3 7h2o

用硫酸亚铁还原六价铬。 最终废水中同时含有cr3 和fe3 ，因此在中和沉淀过程中cr3 和fe3 一起沉淀。 所得污泥是氢氧化铬和氢氧化铁的混合污泥。 产生的污泥量大且无回收利用价值是该方法的最大缺点。

(2)其主要工艺参数为：

.废水中六价铬浓度为50~100mg/l；

.还原时废水ph为1～3；

.还原剂用量一般控制在cr6 :feso4·7h2o=1:25～30

.反应时间不少于30min

.中和沉淀的ph控制在7～9之间

电解

一、原理

含铬废水的电解还原处理采用铁板作为阳极。 在电解过程中，铁溶解产生亚铁离子。 在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。 同时，由于阴极上析出氢气，废水的ph值逐渐上升，最终变为中性。 此时cr3 和fe3 以氢氧化物的形式沉淀出来，达到废水净化的目的。

2、电解还原处理含铬废水工艺参数：

.含铬废水cr6 浓度为50~200mg/l；

.废水ph值≤6.5。 一般含铬在25～150mg/l之间的废水ph值为3.5～6.5，无需调整ph值；

.温度影响不大。 一般处理后水温升高1~2℃左右。

3. 优点和缺点

电解还原法具有体积小、占地面积小、能耗低、管理方便、效果好的特点。 缺点是消耗大量铁板，且污泥中混有大量氢氧化铁，利用价值较低，需妥善处置。

离子交换法

一、原理

离子交换法是使用高分子合成树脂进行离子交换的方法。 应用离子交换法处理含铬废水是利用离子交换树脂选择性吸附废水中的六价铬，使六价铬与水中分离，然后用试剂洗脱六价铬进行必要的纯化和富集。 浓缩并回收。

2. 优点和缺点

该方法可回收六价铬并回用部分水。 但由于含铬废水钝化和洗地含铬废水中，除六价铬外，还含有大量的其他重金属阳离子和多种酸性阴离子。

其成分比镀铬冲洗水复杂得多。 因此，离子交换法处理镀铬废水较容易，但处理其他含铬废水则较困难。 该方法虽然技术上独特，在资源回收和闭路循环方面发挥主导作用，但投资成本和运营管理较高。 这对于普通中小企业来说是复杂且难以适应的。

除上述三种处理方法外，它们是目前国内最常用的电镀含铬废水处理技术。 早期有钡盐法、活性炭法等，但目前钡盐法已基本停产。 近年来，不断出现生物法等生物技术处理含铬废水。

含氰废水的主要处理方法

碱性氯化法

一、原理

在碱性条件下，直接向废水中加入次氯酸钠或加入氢氧化钠和氯气生成次氯酸钠，从而破坏去除氰化物。

2、氧化反应方程式：

(1)以次氯酸钠为氧化剂：

总反应方程式：

(2)向含氰废水中添加氢氧化钠，通入氯气作为氧化剂

总反应方程式：

臭氧处理方法

原理、优缺点

臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂氧化消除氰化物污染的方法。 采用臭氧处理含氰废水，出水水质良好。 氯氧化法不存在余氯问题，污泥量少。 操作简单。 以空气为原料，不存在原料供应和运输问题。 但其耗电量较大，需要设备投资。 更高。

利用臭氧处理含氰废水一般分为两阶段处理：第一阶段将氰化物氧化为cno，第二阶段将cno氧化为co2、n2。 由于第二阶段的反应非常缓慢，因此常常添加亚铜离子作为催化剂。

电解

高浓度含氰废水最成功的处理技术是点溶液法。 工业上主要用于处理铜、镍气体废液和浸渍废液中的高浓度氰化物，以及碳除垢和除锈水。 由于漂洗水中氰化物初始浓度较低，一般不采用电解法。

电解原理：

废水中的简单氰化物和复杂氰化物通过点分解在阳极和阴极上发生化学反应，氰化物被电解氧化成二氧化碳和氮气。

当电解介质中加入盐时，阳极发生的化学反应为：

阴极发生的化学反应为：

活性炭吸附法

活性炭利用废水中的溶解氧来处理电镀含氰废水。 其过程为：当铜离子存在时，活性炭发生如下反应：

氰化物通过活性炭的催化作用形成氰酸盐。 铜加速氰酸盐的水解，但铜会在活性炭表面形成碳酸铜沉淀。 当这种沉淀积累过多时，会增加吸附塔的水头损失和活性炭的损失。 因此，当吸附达到一定程度时，可以采用酸洗来回收铜。

预处理废水处理

废水预处理的主要目的是除油。

来源

预处理废水来自于电镀件的抛光、清洗、脱脂等工序。 因此，预处理排出的废水主要含有油、酸、碱和一些表面活性剂物质。 这部分废水的处理主要是脱脂。

工艺

预处理废水来自于电镀件的抛光、清洗、脱脂等工序。 因此，预处理排出的废水主要含有油、酸、碱和一些表面活性剂物质。 这部分废水的处理主要是脱脂。

含镍废水处理

化学沉淀法

ni(oh)2沉淀法是处理含镍废水常用的基本方法。 沉淀法处理含镍废水时所需的ph值一般通过添加氢氧化钠或氢氧化钙来控制。

离子交换法

离子交换法可以达到回收镍盐的目的，且工艺操作比处理含铬废水更简单。 使用的阳离子交换树脂，一种是强酸性阳离子树脂，一种是弱酸性阳离子树脂，各有其优缺点。 离子交换法处理镀镍清洗废水的交换床形式一般分为固定床和移动床。 当水量不大时，一般采用固定床； 当水量大、浓度低、树脂价格昂贵时，采用移动床。

反渗透法

反渗透是处理电镀废水的理想方法。 此方法不产生污泥，渗透的纯水可返回清洗槽使用，而浓缩液可补充回镀槽。

混合废水处理

混合废水主要是指镀槽漏、漏、滴、漏、操作或管理不当造成的各种槽液及排水； 此外，还有车间洗地、洗板水等，混合废水成分复杂，难以控制。 由于含氰废水和含铬废水混合在一起，因此这部分废水的处理应首先破坏氰化物，氧化氰化物，然后还原去除铬。

废水综合处理

综合废水是指电镀厂除上述差别废水之外的其他废水。 这类废水一般需包括已脱氰的含氰废水、已除铬的含铬废水、已除油的预处理废水、氰化物分解废水等。 对除铬混合废水和除镍含镍废水进行处理。 其中含有其他重金属，如铜、锌、镉等，以及有机物，需要进一步混凝反应。

其他废水是指含镉废水、含锌废水等，一般不单独处理，特殊情况下单独处理。

附：水处理工程常用技术规范概述：

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